粉碎是中藥加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節。中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。中國的中藥材種類繁多，各類藥的理性性質及有效成分各異。粉碎設備的選擇主要依據粉體大小要求、藥材的特性等進行選擇。常用的粗碎設備有顎式破碎機、輥式破碎機，主要用于質地堅硬的中藥和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設備有錘式粉碎機和沖擊式粉碎機等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設備有球磨機、振動磨和氣流粉碎機等幾種，適合于200目以上的粉碎。藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。
藥物粉碎時，還要注意幾點: 設備材質是否符合藥物生產要求；設備處理量大小、產量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環境衛生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統；根據場地條件，選擇合適的設備機型；震動和噪聲的處理，要符合環保要求；根據被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 駿程小型藥材粉碎機屬振動磨，也稱為振動式超微粉碎機，利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調節振動的振幅，振動頻率，介質類型?？梢詫崿F超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業。設備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質為醫藥食品機械通用材質；粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業環境；設備配有復合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應；對于要求打破細胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業；同時適合于液---粒及粒---粒界面；可強乳化；溫度可控，可根據不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。

采用駿程中藥超微粉碎機產品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產品純度高、污染少、生產安全。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發揮，有利于中藥新劑型的開發、有利于中藥標準化與化。

駿程小型藥材粉碎機除了具有超微粉碎的效果外，還具有細胞破壁的作用。較其他類細胞破壁機有以下幾大優勢：

1、破壁效率高，破壁能力強，利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在短時間內達到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。在這樣的粉碎條件下，中藥材很容易就細胞破壁，對于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合，破壁率高達98%以上。
2、低溫細胞破壁技術的應用，細胞破壁機磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行細胞破壁，有利于保留中藥材生物活性成分， 。以利于制成所需的高質量產品。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。
3、全封閉式細胞破壁技術，設備全封閉運行，進出物料是同一個進出口，中藥材的細胞破壁是在密封及凈化狀態下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4、不分級式細胞破壁技術，采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優良，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。
5、物理細胞破壁技術，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細胞破壁，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

 駿程小型中藥材粉碎機除被用于中藥生產外，還被用于醫院診所、高校院所研究機構的新藥研發和實驗。利用超低溫粉碎技術，粉碎時間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發。讓分析結果更準確，更具有代表性。